13年專注工業電爐生（shēng）產研（yán）發（fā）銷售於一體（tǐ）

台車式退火爐的創造和開展對人類進步起著十分（fèn）重要的作用。中國在商代（dài）呈現了較為完善的煉銅爐，爐溫到達1200℃，爐子（zǐ）內徑達0.8米。在春秋戰國時（shí）期，人們在熔銅爐的基（jī）礎上進一步把握了進步爐溫的技術，從（cóng）而出（chū）產出了鑄鐵
1794年（nián），上呈現了熔煉鑄鐵的直筒形衝天（tiān）爐。後到1864年，法（fǎ）國人馬丁運用（yòng）英國人西門子的（de）蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料（liào）加熱的台煉鋼平爐。 他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前後，電能供應逐漸足夠，開始使用各（gè）種電阻爐、電弧爐和有 芯（xīn）感（gǎn）應爐。
二十世紀50年代，無芯感應爐得（dé）到迅速開展。後來又呈現（xiàn）了電（diàn）子束爐，利用電子束（shù）來衝擊固態（tài）燃料，能強化外表加熱和熔化高熔點的材料。用於鑄造加熱的爐子 早是手鍛爐（lú），其作業空間是一個凹形槽，槽內填入煤（méi）炭，焚燒用的空氣由槽的下部供入，工件（jiàn）埋在煤（méi）炭（tàn）裏加熱。這種爐子（zǐ）的熱效率很低，加熱質量（liàng）也欠好（hǎo），並且隻能 加熱小型工件（jiàn），以後開（kāi）展為用耐火磚砌成的半封閉（bì）或全封閉爐（lú）膛的室式爐（lú），能夠用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作（zuò）為熱源，工件放在爐膛裏加（jiā）熱（rè）。
為便於加熱大型工件，又呈現了適於加熱鋼錠和大鋼坯的台車式爐，為了加熱長形杆件還呈現了井（jǐng）式爐。20世紀20年（nián）代後又（yòu）呈現了能夠進步爐（lú）子出產率和改進勞動條件的各種機械化、主動化爐型。
台車式退火爐的燃料也跟著燃料資源的開（kāi）發和燃料轉換（huàn）技術的進步，而由（yóu）選用（yòng）塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐漸改用發生（shēng）爐煤氣、城市煤氣、天（tiān）然氣、柴油、燃（rán）料油等氣體和液體燃（rán）料，並且研製出了與所用燃料相適應的各種焚燒（shāo）設備。
台車式退火爐的結構、加（jiā）熱技術、溫度操控和爐內氣氛等，都會直接影響加工後的產品（pǐn）質量。在（zài）鑄造加熱爐內，進步金屬的加熱溫度，能夠下（xià）降變形阻力，但溫度過 高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴峻影（yǐng）響工件質量。在熱處理過程（chéng）中，假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然後突然冷卻，就（jiù）能進步鋼的硬度和強度；假如加 熱（rè）到臨界溫度以下的某一點後緩慢冷卻，則又（yòu）能使鋼的硬度下降而使韌性進步。
為了獲得尺度準確和外表光潔的工件，或者為了削（xuē）減金屬氧化以（yǐ）到達保護模具、削減加工餘量等目的，能夠選用各種少無（wú）氧化加熱爐。在敞焰的少（shǎo）無氧化加熱（rè）爐內，利用燃料的不完全焚燒產生複原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。
可控氣氛爐是（shì）使用人工製（zhì）備的氣氛，通入爐內（nèi）可進行氣體（tǐ）滲（shèn）碳、碳氮共滲、亮光（guāng）淬火、正火、退火等熱處理：以到達改（gǎi）變金相安排、進（jìn）步工件機械性能的目的。在活 動粒子爐中（zhōng），利用燃料的焚燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或（huò）其他慵懶粒子層，工件埋在粒子層中能完成強化加熱，也可進行滲碳、 氮化等各種無氧（yǎng）化（huà）加熱。在鹽（yán）浴爐內，用熔融的鹽（yán）液作為（wéi）加熱介質，可防（fáng）止工件氧化和（hé）脫碳。在衝天（tiān）爐內熔煉鑄鐵，通（tōng）常受到焦炭質量、送風方法、爐料情況和空氣 溫度等條件（jiàn）的影（yǐng）響，使熔煉過程難於安穩，不易獲得優質鐵水。熱（rè）風衝天爐能有效地進步鐵水溫（wēn）度、削減合金燒（shāo）損（sǔn）、下降鐵水氧化率，從而能出（chū）產出高檔（dàng）鑄鐵。
跟著無芯感應爐的呈現，衝天爐有逐漸被取代的趨勢。這種（zhǒng）感應爐的熔煉作業不受任何鑄鐵等（děng）級的約束，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的 鑄鐵，有利於進步鐵（tiě）水的（de）質量。一些特種合金鋼，如超低碳不鏽鋼以及軋輥和汽輪機轉子（zǐ）等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內經過真空除（chú） 氣和氬氣攪動（dòng）去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼（gāng）水。
火焰爐的燃料來曆廣，價格低，便於量體裁衣采取不一樣的結構，有利（lì）於下降出產費用，但火焰爐難於完成準確操控，對環境汙染嚴峻，熱效率（lǜ）較低（dī）。電（diàn）爐的特點是 爐溫均勻和（hé）便（biàn）於完成主動操控，加（jiā）熱質量（liàng）好。按能量轉換方（fāng）法，電爐（lú）又可分為電阻（zǔ）爐、感應爐和電弧爐。　以單位時間單位爐底麵積核算的爐子加熱能力稱為爐子（zǐ）出 產（chǎn）率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越（yuè）大，則爐子出產率越高。在一般情況下，爐子出產率（lǜ）越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費也越低。因而，為（wéi）了下降能源 耗費，應該滿負荷出產（chǎn），盡量進步（bù）爐子出產率，一起對焚燒設備實行燃料與助燃空氣的主動（dòng）份額調節，以（yǐ）防（fáng）止空氣量過剩或（huò）缺乏。此（cǐ）外，還要削減爐牆蓄熱和散熱丟（diū） 失、水冷構件熱丟失、各種開口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶（dài）走的熱丟失等。
金屬或物料加（jiā）熱時吸收的熱（rè）量與供入爐內的熱量之比（bǐ），稱為爐子熱效率。連續式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續（xù）式（shì）爐的出產率高，並且是不間斷作業的，爐子熱 製度處於安穩狀態，沒（méi）有周期性的爐牆蓄熱丟失，還因為爐膛內部有一個預熱爐料的區段，煙氣有些餘熱為因為爐膛內部有（yǒu）一個預熱爐料的區段，煙氣有些餘熱為入 爐的（de）冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的（de）溫度。
以完成爐溫、爐氣（qì）氛或爐壓的主動操控。
燃（rán）氣為液化氣，天然氣，焦爐煤氣，城市煤氣，轉爐煤氣，混合煤氣，發生爐煤氣，高爐煤氣等（děng）。